Machine de métallisation sous vide à film ouvert sur deux côtés (série 2H)
Présentation des produits
La machine de métallisation sous vide poussé permet de métalliser en continu l'aluminium, le sulfure de zinc et l'étain sur la surface de films plastiques en rouleaux tels que le PET, le CPP, le BOPP, le PA, le LDPE, le PVC et le papier. Ce métalliseur est spécialement conçu pour la métallisation de matériaux haut de gamme comme les films métallisés pour emballages de cigarettes et de vin, les emballages alimentaires et pharmaceutiques, les films laminés métallisés, les films métallisés par transfert, les films laser anti-contrefaçon, les feuilles de marquage à chaud et les fils métalliques. Grâce à la technologie de pulvérisation cathodique magnétron, il est capable de traiter divers matériaux, notamment le chrome, le cuivre, le titane, le nickel, l'oxyde de silicium, l'oxyde de niobium, l'acier inoxydable et l'argent.
Le métalliseur est équipé d'un système de pompage à grande vitesse et d'un système de contrôle intelligent sophistiqué, garantissant un fonctionnement stable et continu sous vide poussé. Sa conception structurelle rationnelle et son interface utilisateur intuitive réduisent considérablement la complexité d'exploitation et les coûts de maintenance, permettant ainsi aux entreprises d'atteindre une productivité élevée avec une faible consommation.
Le film métallisé présente une qualité fiable, caractérisée par l'absence de lignes blanches, de bords nets, de plis, de projections de scories d'aluminium et une meilleure uniformité de revêtement. Il offre également l'avantage d'une faible déformation thermique du film plastique et d'un refroidissement optimal.

mode

Application
Caractéristiques des produits
section de contrôle
☑ La métalliseuse est équipée d'un automate programmable Siemens de haute qualité associé à une interface homme-machine couleur Siemens de 12 pouces, permettant une visualisation entièrement numérisée des paramètres et une interaction homme-machine intuitive.
☑ Avantage clé : Restauration des paramètres d’usine en une seule étape. Dispositifs de protection contre les fuites et les hautes températures dans les systèmes de surpression et de diffusion.
section vide
☑ Combinant une efficacité de pompage à grande vitesse, d'excellentes conditions de vide et une automatisation intelligente, le système utilise des pièges cryogéniques de haute qualité et la technologie PLC Siemens pour maintenir des performances optimales grâce à une surveillance et un contrôle continus dans n'importe quel environnement climatique.
Section d'enroulement
☑Système d'enroulement : les moteurs à conversion de fréquence haut de gamme ABB ou Siemens et les variateurs japonais Yaskawa du système d'enroulement assurent un fonctionnement stable, des performances à haute vitesse, empêchent les rayures et les plis du matériau et garantissent la netteté des bords pendant l'enroulement.
Section de tension
☑ Un excellent système de contrôle de tension numérique offre des fonctions de réponse rapide anti-desserrage, anti-calage et de correction automatique, ainsi qu'un réglage automatique, constant et précis de la tension de réenroulement conique.
Système de mesure d'épaisseur
☑ La métalliseuse est équipée d'un système de mesure d'épaisseur capable d'effectuer une surveillance en temps réel sur toute la largeur de la bande, permettant des ajustements rapides pour assurer l'uniformité du revêtement et améliorer la qualité du produit.
Spécifications de conception Free Span
Modèle | 2H1800 | 2H2000 | 2H2100 | 2H2300 |
Largeur de la bande (mm) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Diamètre de déroulement max. (mm) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Excellent pour les matériaux | PET, CPP, BOPP, PA, LDPE (Matériaux à faible tension) 6 μm ~ 40 μm | |||
Bateaux (pc) | 9~18 | 18~26 | 15~32 | 15~32 |
Avance du fil (m/min) | 0~5 | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
Puissance de travail (kW) | 150~300 | 180~350 | 200~400 | 200~400 |
Vitesse d'enroulement (m/min) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |
Spécifications de conception du tambour
Modèle | 2H1800 | 2H2000 | 2H2100 | 2H2300 |
Largeur de la bande (mm) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Diamètre de déroulement max. (mm) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Excellent pour les matériaux | PET, CPP, BOPP, PVC, PA, LDPE 6 μm ~ 150 μm | |||
Bateaux (pc) | 9~18 | 18~26 | 15~32 | 15~32 |
Avance du fil (m/min) | 0~5 | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
Puissance de travail (kW) | 150~300 | 180~350 | 200~400 | 200~400 |
Vitesse d'enroulement (m/min) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |
Spécifications de conception du chauffage par induction
Modèle | 2H1800 | 2H2000 | 2H2100 | 2H2300 |
Largeur de la bande (mm) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Diamètre de déroulement max. (mm) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Excellent pour les matériaux | PET : 10 µm à 45 µm, Papier : 35 g/m² à 200 g/m² | |||
Bateaux (pc) | 4~8 | 8~13 | 7~15 | 7~15 |
Avance du fil (m/min) | 8 | 8 | 8 | 8 |
Puissance de travail (kW) | 150~300 | 200~350 | 250~450 | 250~450 |
Vitesse d'enroulement (m/min) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |








